Вакуумная упаковка продлевает сроки годности пищевых продуктов, повышает качество, защищает продукты от заветривания и воздействия извне.

Низкая стоимость
Вакуумная упаковка - очень экономичный способ сохранения скоропортящихся продуктов. Очень низкая стоимость упаковочных материалов, короткий цикл процесса упаковки, и достаточно низкие инвестиции в вакуумное упаковочное оборудование делают вакуумную упаковку наиболее экономным и эффективным способом продления жизни скоропортящихся продуктов. Также это идеальное решение для сохранения чистоты холодильных камер при транспортировке и складских площадей при хранении.

Вакуумные пакеты и пленка
Для производства вакуумных пакетов используются специальные барьерные пленки. Пластиковые пакеты для вакуумной упаковки изготавливаются из многослойных комбинированных пленок, в состав которых чаще всего входит полиэтилен (PE) для прочности и в качестве запаивающего материала, и нейлона (PA), используемого в качестве барьерного слоя, защищающего продукт от попадания в него атмосферного воздуха в течение длительного времени. Высококачественные вакуумные пакеты обладают высокобарьерными свойствами и не пропускают воздух в течение долгого времени. Пакеты защищены от слипания и изготавливаются в чистых условиях. Специальные пакеты для приготовления дают возможность готовить продут, упакованный в вакуум, в водяной ванне (технология Sous Vide). 

Вакуумный пакет запаивается при помощи нагревательного ножа / ленты

• Запайка на упаковщиках Хенковак может осуществляться, как одной запаивающей струной (одинарная запайка), так и двумя запаивающими струнами (двойная запайка).

• Чаще всего устанавливаются две сварочные струны для более прочной запайки и сохранения герметичности пакета.

• "Запайка и обрезка" - это вариант, когда используется одна плоская струна запайки и одна струна обрезки. Такой вариант применяется для обрезки излишков пакета при упаковке и придания пакету более презентабельного вида.
• Би-активная запайка применяется для упаковки очень толстых пакетов для лучшей пропайки шва путем нагрева пакета с двух сторон: сверху и снизу.
• "Запайка 2-1" - это опция раздельной регулировки времени запайки и обрезки. В процессе работы можно установить разной время на нагрев запаивающей струны и обрезающей струны. Данный вариант запайки и обрезки устанавливают, когда для обрезки пакета необходимо больше времени, чем для его спайки.

H₂O Сенсор – упаковка супов и соусов

Для вакуумной упаковки супов и соусов продукт необходимо охладить примерно до 15°C.

Продукты с повышенной влажностью и большим содержанием жидкости (такие, как суп и соус) нужно упаковываются с особой внимательностью, т.к. при низком давлении начинается сильное испарение влаги, это выглядит, как кипение. Только это происходит при температуре меньше 100°C.

Продукт не будет готовиться (потому что температура ниже 100°C), но при этом происходит: 

• сушит продукт, ведет к потере влажности и веса
• может привести к выплескиванию жидкости из пакета
• загрязняет машину и упаковку

Специальная H₂O программа на панели управления точно измеряет эту точку "кипения", которая также является точкой, когда вакуум уже достигнут и весь воздух удален из упаковки. Более того, влага, выпариваемая из продукта, не будет собираться в масле вакуумного насоса, что увеличит срок службы вакуумного насоса и периоды его замены.

Вакуумные упаковщики Henkelman и Henkovac имеют схожие технические характеристики и одинаковую элементную базу, но имеются различия в ценовой политике. Производятся в Голландии в одном городе Хертонгенбос, расстояние между заводами 6 км, до Амстердама примерно 70 км.

Подробное сравнение упаковщиков Хенковак Хенкельман, подробно ...